Por que as empilhadeiras nasceram

As máquinas de manuseio de materiais são principalmente um equipamento mecânico para manuseio, transporte, elevação, empilhamento e armazenamento de materiais dentro das empresas (incluindo docas, pátios de estocagem, minas e armazéns comerciais, etc.). Geralmente, inclui máquinas de elevação, transportadores, máquinas de carga e descarga, veículos de movimentação e equipamentos de armazenamento, etc.; é costume não incluir veículos como automóveis, veículos ferroviários, aeronaves e navios, bem como dutos para transporte de gases e líquidos. A aplicação de máquinas de manuseio de materiais é de grande importância na produção. Isso ocorre principalmente porque a quantidade de manuseio de materiais é muito grande. Para cada tonelada de aço produzida por alguns complexos siderúrgicos, a quantidade total de matérias-primas, combustíveis, produtos semi-acabados, produtos acabados e resíduos que precisam ser manuseados Muitas vezes mais de 50 toneladas; além disso, o custo do manuseio de materiais é alto e o custo do manuseio de materiais nos países industrializados geralmente representa cerca de 25% do custo do produto; o manuseio de materiais exige muito trabalho e, em empresas com baixo grau de mecanização, os carregadores geralmente representam mais de 15% do número total de trabalhadores; ao transportar objetos pesados ​​que não possam ser transportados por seres humanos e trabalhar em áreas com alta temperatura ou substâncias radioativas, eles devem ser transportados por máquinas. Portanto, atenção suficiente deve ser dada ao sistema de manuseio de materiais na produção, e máquinas avançadas e aplicáveis ​​de manuseio de materiais devem ser usadas o máximo possível para reduzir a intensidade do trabalho, reduzir os danos ao produto, proteger a saúde dos trabalhadores, melhorar a produtividade do trabalho e a qualidade do produto, e reduzir os custos de produção. Na vida cotidiana, algumas máquinas de manuseio de materiais simples e leves, como vários carrinhos, são frequentemente usadas. Os humanos inicialmente carregavam materiais à mão, nas costas e nos ombros. Mais tarde, eles gradualmente usaram a força animal e criaram máquinas simples, como alavancas, carretéis, polias e carrinhos. As modernas máquinas de manuseio de materiais começaram no século 19. Por volta da década de 1830, surgiram máquinas de elevação e transportadores movidos a motores a vapor; no final do século XIX, devido à aplicação de motores de combustão interna, as máquinas de manuseio de materiais desenvolveram-se rapidamente; em 1917, surgiram empilhadeiras que podiam levantar e transportar. Na década de 1970 O surgimento de sistemas mecânicos de manuseio de materiais controlados por computador faz com que o manuseio de materiais entre em um estágio de operações altamente automatizadas. As máquinas de manuseio de materiais podem ser divididas em cinco categorias de acordo com suas funções: máquinas de elevação, transportadores, máquinas de carga e descarga, veículos de manuseio e equipamentos de armazenamento. De um modo geral, as máquinas de elevação são utilizadas para elevação e manuseio, mas a distância de manuseio é curta e seu mecanismo se move de forma intermitente; o transportador pode transportar materiais continuamente, e a rota de manuseio geralmente é fixa, e a maioria deles é usada para transportar materiais a granel; carga e descarga A máquina pode pegar, carregar e descarregar materiais sozinha. Os veículos de manuseio podem organizar rotas de manuseio de forma flexível, ter longas distâncias de transporte econômicas, podem operar em ambientes internos ou externos e ter rodas móveis; O equipamento de armazenamento é um dispositivo que completa o empilhamento, a busca e o armazenamento de materiais em armazéns, incluindo dispositivos de silo, armazéns e alimentadores. alimentador, etc. Com o desenvolvimento da indústria, muitas máquinas têm múltiplas funções e usos. Por exemplo, empilhadeiras são veículos de movimentação, que podem ser usados ​​para carga e descarga, e também podem levantar objetos pesados. As máquinas de movimentação de materiais atendem à produção, e seu projeto e seleção devem obedecer às necessidades do processo produtivo, mas a criação de novas máquinas de movimentação de materiais muitas vezes leva a mudanças e melhorias nos processos produtivos. Por exemplo, o surgimento do empilhador e recuperador de rodas de caçamba formou um sistema de manuseio de um grande pátio de granéis automatizado com o empilhador e recuperador de rodas de caçamba como o coração, o transportador de correia como o vaso sanguíneo e o computador eletrônico como o centro nervoso. , alterando assim o porto, O layout dos pátios de granéis nas minas e usinas termelétricas; oficinas onde empilhadeiras são usadas em vez de pontes rolantes para operações de manuseio podem simplificar a estrutura da planta e reduzir os custos de infraestrutura. Na segunda metade do século 20, o transporte unitizado foi muito desenvolvido. A padronização dos contêineres e a promoção do transporte intermodal simplificou o trabalho de carga e descarga do transporte aquaviário e terrestre, e provocou mudanças no layout das estações e portos, e na estrutura dos veículos ferroviários e navios. A máquina de manuseio de materiais pode transferir direta e automaticamente os produtos semi-acabados do processo anterior para o próximo processo e conectar muitos processos superiores e inferiores em um sistema para formar uma produção rítmica; também pode limpar e secar os materiais durante o processo de manuseio. , pintura, classificação, armazenamento, inspeção e medição, etc., o que pode reduzir o número de carga e descarga, encurtar o ciclo de produção e economizar investimento em equipamentos. Em muitos processos de produção e operação, as máquinas de manuseio de materiais não são mais uma máquina separada, mas parte integrante de todo o processo. Ao pesquisar e selecionar máquinas de manuseio de materiais, não é apenas necessário entender as características do material, a finalidade e os requisitos do manuseio e se o ambiente é perturbado e poluído durante a operação, mas também deve ser considerado em combinação com toda a produção ou processo de operação, de modo que o maquinário de movimentação esteja em consonância com o seu anterior.